碳钢地埋式一体化污水处理设备

碳钢地埋式一体化污水处理设备厌氧消化的生化阶段
*Ⅰ阶段 水解产酸阶段
污水中不溶性大分子**物，如多糖、淀粉、纤维素、烃类（烷、烯、炔等）水解，主要产物为甲、乙、丙、丁酸、乳酸；紧接着氨基酸、蛋白质、脂肪水解生成氨和胺，多肽等（所以有的书又把水解产酸分为二个阶段）。
*Ⅱ阶段 厌氧发酵产气阶段
*Ⅰ阶段产物甲酸、乙酸、甲胺、甲醇等小分子**物在产甲烷菌的作用下，通过甲烷菌的发酵过程将这些小分子**物转化为甲烷。所以在水解酸化阶段COD、BOD值变化不很大，仅在产气阶段由于构成COD或BOD的**物多以CO2和H2的形式逸出，才使废水中COD、BOD明显下降。
在酸化阶段，发酵细菌将**物水解转化为能被甲烷菌直接利用的第1类小分子**物，如乙酸、甲酸、甲醇和甲胺等；第2类为不能被甲烷菌直接利用的**物，如丙酸、丁酸、乳酸、乙醇等，不*厌氧消化或发酵到此结束。如果继续全厌氧过程，则产氢、产乙酸菌将第2类**物进一步转化为氢气和乙酸。
*Ⅲ阶段 产甲烷阶段
产甲烷细菌把甲酸、乙酸、甲胺、甲醇等基质通过不同途径转化为甲烷，其中较主要的基质为乙酸。
碳钢地埋式一体化污水处理设备CCAS工艺，即连续循环曝气系统工艺(Continuous Cycle Aeration System)，是一种连续进水式SBR曝气系统。这种工艺是在SBR(Sequencing Batch Reactor，序批式处理法)的基础上改进而成。SBR工艺早于1914年即研究开发成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易堵塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。SBR工艺曾被普遍认为适用于小规模污水处理厂。进入60年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不堵塞的微孔曝气器也研制成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ公司合作开发了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。1986年美国地区**正式承认CCAS工艺属于革新代用技术(I/A)，成为目前较先进的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。
　　CCAS工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解**物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。
　　经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。在主反应区内依照“曝气(Aeration)、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可调整的程序，由计算机集中自控。
　　CCAS工艺的*特结构和运行模式使其在工艺上具有*特的优势：
　　(1)曝气时，污水和污泥处于*理想混合状态，**了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。
　　(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，**了出水指标合格。
　　(3)沉淀时，整个CCAS反应池处于*理想沉淀状态，使出水悬浮物(SS)较低，低的SS值也**了磷的去除效果。
　　碳钢地埋式一体化污水处理设备CCAS工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不可能，全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。
CCAS工艺，即连续循环曝气系统工艺(Continuous Cycle Aeration System)，是一种连续进水式SBR曝气系统。这种工艺是在SBR(Sequencing Batch Reactor，序批式处理法)的基础上改进而成。SBR工艺早于1914年即研究开发成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易堵塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。SBR工艺曾被普遍认为适用于小规模污水处理厂。进入60年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不堵塞的微孔曝气器也研制成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ公司合作开发了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。1986年美国地区**正式承认CCAS工艺属于革新代用技术(I/A)，成为目前较先进的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。
　　CCAS工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解**物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。
　　经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。在主反应区内依照“曝气(Aeration)、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可调整的程序，由计算机集中自控。
　　CCAS工艺的*特结构和运行模式使其在工艺上具有*特的优势：
　　(1)曝气时，污水和污泥处于*理想混合状态，**了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。
　　(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，**了出水指标合格。
　　(3)沉淀时，整个CCAS反应池处于*理想沉淀状态，使出水悬浮物(SS)较低，低的SS值也**了磷的去除效果。
　　CCAS工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不可能，全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。
    CCAS工艺，即连续循环曝气系统工艺(Continuous Cycle Aeration System)，是一种连续进水式SBR曝气系统。这种工艺是在SBR(Sequencing Batch Reactor，序批式处理法)的基础上改进而成。SBR工艺早于1914年即研究开发成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易堵塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。SBR工艺曾被普遍认为适用于小规模污水处理厂。进入60年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不堵塞的微孔曝气器也研制成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ公司合作开发了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。1986年美国地区**正式承认CCAS工艺属于革新代用技术(I/A)，成为目前较先进的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。
　　CCAS工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解**物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。
　　碳钢地埋式一体化污水处理设备经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。在主反应区内依照“曝气(Aeration)、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可调整的程序，由计算机集中自控。
　　CCAS工艺的*特结构和运行模式使其在工艺上具有*特的优势：
　　(1)曝气时，污水和污泥处于*理想混合状态，**了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。
　　(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，**了出水指标合格。
　　(3)沉淀时，整个CCAS反应池处于*理想沉淀状态，使出水悬浮物(SS)较低，低的SS值也**了磷的去除效果。
　　CCAS工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不可能，全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。

Ⅰ、生物量——大小以污泥浓度表示，一般介于10～30gvss/L之间，为防止反应器中污泥流失，可采用装入填料介质使细菌附着挂膜，调节水流速度或污泥回流量。
Ⅱ、负荷率——表示消化装置处理能力的一个参数，负荷率有三种表示方法：
①容积负荷率——反应器单位有效容积在单位时间内接纳的**物量kg/m3?d。
②污泥负荷率——反应器内单位重的污泥在单位时间内接纳的**物量kg/kg?d。
③投配率——每天向单位有效容积投加的材料的体积m3/m3?d。
投配率的倒数为平均停留时间或消化时间，单位为d（天），投配率池可用百分率表示。
负荷率的影响：
①当**物负荷率很高时，营养充分，代谢产物**酸产量很大，**过甲烷菌的吸收利用能力，**酸积累pH下降，是低效不稳定状态。
②负荷率适中，产酸细菌代谢产物中的**物（**酸）基本上能被甲烷菌及时利用，并转化为沼气，残存**酸量仅为几百毫克/升。pH=7～7.5，呈弱碱性，是*稳定发酵状态。
③当**负荷率小，供给养料不足，产酸量偏少，pH>7.5是碱性发酵状态，是低效发酵状态。
Ⅲ、温度控制——发酵要求较高的温度，每去除8000mg/L的COD所产沼气，能使水温升高10℃，一般工艺设计中温消化30～35℃。
Ⅳ、pH的控制——当液料pH<6.5或**8.0，则要调整液料pH。
pH<6.8～7，应减少**负荷率，
pH<6.5，应停止加料，必要时加入石灰中和。